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日期:2022-06-21 浏览:
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披锋(毛边)在注塑成型里面,是永远绕不过去的心头痛。无论模具再精良,大量生产后,披锋总是会在我们意想不到的情况下出现。
产生披锋的原因很多,模具的,工艺的都有,虽然我们有定期清理P/L面,定期模具保养,随着生产的进行,模具会受到腐蚀、磨损,加上工艺设定的不合理,同时有些模具设计不合理,披锋就会逐渐增多。
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上图是我们改善披锋的部品,是一个盒子,有着比较多的结构和很多的尺寸要求。产品为600mm*400mm的盒子,重量1100多克,背面有很多各种结构,表面不能有缩水。使用热流道和气辅成形,热流道共有4点,其中有一点因夹线冲突取消不用;气辅成形共5个进气点,分2组进气,两侧各一组(2点和3点)。
气辅成形的优点:减重和调整缩水,缺点:多点进气,气体在产品内的走向会冲突,造成气体走向不统一,没有很好的控制方法,造成尺寸不稳定。
这是模具的后模,四面行位,气辅进气点在模具的左右边。量产初期,披锋只有一两处,属于可以接受的范围,随着生产的进行,披锋到了十几处,导致整个部品的作业时间远远大于周期时间,根本无法正常作业。生产部门下了死命令:披锋必须减少到初期的水平。从此以后,我们开始了长达2个月的修理和方案对策的时间。因为模具需要生产,只有在不生产的时候可以对应修理或试模。
开始我们也是想披锋修理是很简单的事,把有披锋的地方重新烧焊,Fit模就可以了,同时也认为披锋初期是不多的,只是生产磨损产生的。经过我们对模具的检查,也证实是磨损造成的。下图是其中的2个例子,都是插穿部位磨损造成的。
花了几天时间修理后,上机生产,刚开始披锋是得到了改善,烧焊的位置都没有了披锋。但我们的高兴劲还没有过,第二天生产部门就找到我们,原来的披锋又出来了,有的还更大。不用看,就知道是烧焊的地方又不行了,但是没理由会是这样的结果。
由于有了第一次的修理,再次修理的时候就不能再简单粗暴的烧焊对应了,必须要找出问题的根本。
要找到原因,就要调查,模具结构,工艺设定都是调查的重点。
模具上怀疑的问题点:
1、模具受不住注塑压力发生变形;
2、模具撑头有虚位
3、局部受力不均
4、插穿位的模具材料硬度问题
工艺的主要原因:
1、机台吨位过小
2、注塑压力/速度过大
4、过饱和充填
模具生产了一段时间,由于设计模具的强度不足,是会发生变形,导致一些插穿位置偏差,容易磨损;重新对模具进行了检测,和图纸没有差异。局部的受力不均,Fit模的结果看不到,都是比较均匀的分布。模具撑头的高度高于模具的高度,有足够支撑力给到模具,但为了希望有改善,垫高了0.02mm对应。
总的来说,模具没有问题。模具改善了这些后,试模确认,披锋并没有改善。模具修理已经不能对应披锋的削减了。
工艺上查找问题,主要是看欠料填充时和减速减压时的披锋状态。我们通过对填充时的走胶情况,找到了原因:产品在大多数披锋没有的情况下,在填充的末端有比较多的骨位是缺胶的,进行到刚出现披锋时,缺胶没有改善,按现有的工艺,是不可能做到披锋和缺胶都OK的。
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